日產(chǎn)已開始在美國密西西比州坎頓工廠部署AI攝像頭系統(tǒng)，用于分析裝配工人的動作。該系統(tǒng)通過識別關(guān)節(jié)位置和身體角度，判斷員工是否存在彎腰過度、長時間保持別扭姿勢或未按標(biāo)準(zhǔn)順序操作等情況。日產(chǎn)為每項裝配工作設(shè)定了名為“goldencycle”的標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范，涵蓋零部件安裝順序、完成時間及操作時應(yīng)采用的身體動作。當(dāng)AI檢測到異常動作后，管理人員和工程師將介入檢查原因，并據(jù)此指導(dǎo)員工調(diào)整動作、優(yōu)化崗位設(shè)置或修改工位設(shè)計。該系統(tǒng)既用于監(jiān)督員工是否偏離標(biāo)準(zhǔn)操作，也用于評估工作流程是否需改進。

　　日產(chǎn)強調(diào)該技術(shù)并非用于取代員工。公司制造業(yè)務(wù)高管維克托·泰勒表示，AI主要用于改善培訓(xùn)、淘汰低效操作并減少員工受傷。日產(chǎn)流程工程師奇·阿梅奇稱，該系統(tǒng)最初旨在提升培訓(xùn)和生產(chǎn)效率，后續(xù)發(fā)現(xiàn)其也能識別可能對員工造成傷害的動作。日產(chǎn)表示，該技術(shù)已為坎頓工廠節(jié)省約3,400萬美元的安全和健康成本。隨著資深員工退休，該系統(tǒng)在傳承制造經(jīng)驗方面的作用日益凸顯�？差D工廠未來將重點生產(chǎn)卡車和電動化SUV。